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      鋸末顆粒機

      發佈時間:2019-11-14 21:45:22| 瀏覽: |來源:顆粒機 |作者:河南省凯时平台機械製造有限公司

      鋸末顆粒機
      一、產品簡介
            凯时平台生產的LGX系列高效顆粒機,吸取國內外製粒機之精華,心臟部件爲“二層模具”,裝配結構獨特,且“壓輪”採用高合金耐磨材料精製而 成,具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命長等特點;是我單位精心研製國內首創的定製專利產品,填補了國家環模製粒垂直進料的空白,達到了國際先進水 平。該產品適合壓制難粘合、難成型的物料,如:稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼;樹枝、樹幹、樹皮等各種木材下腳料;各種農作物秸稈;橡膠、水泥、灰 渣等各種化工原料。應用於飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等,是投資小、見效快、無風險的最理想壓縮緻密成型設備。
       
      二、主要性能與同類產品的區別
      A、六大特點:
      1、垂直進料,直接到位。
      2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。
      3、模具二層,上下兩用,降本增效;亦可雙用,高產節能。
      4、環形模具,立向結構,利於制粒室散熱降溫。
      5、獨立的出料裝置,保證顆粒的成型率。
      6、獨立的潤滑系統,可實現不停機自動潤滑。
      B、三大區別:
      1、模具向上,垂直進料,直接到位,利於散熱:一般環模製粒機的進料口側裝,比重輕的物料很難進入制粒室,需要特別裝置強迫推進,但還是會導致進料的不均勻;最主要的是採用這樣的進料設計,不利於制粒室的散熱降溫,進而制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模製粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端:
      (1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模製粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量;
      (2)模盤靜止,壓輪旋轉,這樣的平模製粒機雖不起拱,但產生了離心力,把進到制料室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分佈均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
      2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:藉助二層高圍模具的反彈作用,使喂入的原料自然的均勻分佈在環形模具的內表面。而一般環模製粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分佈不均勻。雖然平模製粒機壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與產生的離心力方向不併一致。
      3、二層模具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。
       
      、主要技術參數
       
      型 號
      LGX-1600
      LGX-900
      LGX-750
      LGX-550
      LGX-450
      功   率
      (kw)
      主    機
      160
      90
      75
      55
      45
      出料裝置
      2.2
      1.5
      1.5
      主軸驅動
      主軸驅動
      電動幹油泵
      0.37
      0.37
      0.37
      0.37
      0.37
      主 機 重 量, ( t )
      12.2
      6.8
      5.6
      3.6
      2.9
      主 軸 轉 速, (r/min)
      1450
      1450
      1450
      1450
      1450
      工 作 電 壓, (v)
      380,3相
      380,3相
      380,3相
      380,3相
      380,3相
      模 盤 直 徑, (mm)
      850
      550
      500
      450
      400
      顆 粒 規 格, (mm)
      4-12
      4-12
      4-12
      4-12
      4-12
      制 粒 溫 度, (℃)
      80-100
      80-100
      80-100
      80-100
      80-100
      原 料 水 分, (%)
      15-25
      15-25
      15-25
      15-25
      15-25
      產              量, (t/h)
      2-2.5
      1.2-1.5
      1-1.2
      0.8
      0.6